用丁基橡膠加工的丁基膠塞氣密性好，化學(xué)波動性高，已然取代了少量的自然橡膠瓶塞，占據(jù)了市場很大的份額；再生膠是降低橡膠產(chǎn)質(zhì)量量的新原料，進步丁基膠塞摻入率則可進一步增加資源糜費，在降低本錢的同時進步消費效率。所以，怎樣才干進步含再生膠丁基膠塞的成品率呢？1.留意雜質(zhì)運用丁基橡膠與丁基再生膠消費丁基膠塞時，一定要選擇清潔度高的膠料，尤其是以廢舊丁基橡膠制品爲原料加工而成的再生膠，以保證丁基膠塞成品不含有任何雜質(zhì)，普通經(jīng)80目過濾精煉后的丁基再生膠中細度好、簡直無雜質(zhì)；丁基膠塞在消費進程中一定要留意丁基膠料“不落地”，落地后的膠料一旦沾上雜質(zhì)則會帶人丁基膠塞中；及時清潔消費環(huán)境，保證清潔度。2.留意加水量運用丁基橡膠/再生膠消費丁基膠塞的進程中，假如加水量過多就會形成丁基膠塞外表呈現(xiàn)氣泡等成績，因而一定要留意丁基膠混煉時的加水量，將其控制在規(guī)則用量范圍。3.留意硫化條件硫化是橡膠制品消費中的次要工序之一，硫化效果間接影響丁基膠塞成品率，硫化時硫化壓力缺乏、膠料缺乏、硫化速渡過快會招致丁基膠塞外表部分缺膠，或是外表有氣泡；硫化進程中硫化速渡過快、模壓硫化時燜氣與放氣工夫太長還會招致丁基橡膠/再生膠膠塞外表呈現(xiàn)褶皺。橡膠制品公司在加工進程中一定要合理控制硫化工夫、硫化壓力，調(diào)理硫化速度，準確掌握膠料燜氣與放氣工夫，進步丁基膠塞成品率。4.留意合模操作合模是丁基膠塞加工中的一道必經(jīng)工序，合模操作時假如呈現(xiàn)偏位成績，定會形成丁基膠塞部分缺膠，因而合模操作要慎重、小心，合模時地位放正。丁基膠塞在消費進程中還需求留意很多成績來進步成品率，比方混煉后的丁基膠料停放工夫過長會招致膠料外部水分少量蒸發(fā)，丁基膠塞外表呈現(xiàn)氣泡，因而需求合理控制混煉膠停放工夫。在丁基橡膠中摻入丁基再生膠來消費丁基膠塞，既能保證其氣密性、化學(xué)波動性和耐老化性，又能降低局部原資料本錢，若在消費進程中合理調(diào)整配方，調(diào)整硫化條件，工藝操作慎重，則一定能使本錢投入再降一層。